La plasturgie, qu’est-ce que c’est ?
La plasturgie est une industrie jeune née il y a une cinquantaine d’années. Elle conçoit et fabrique les produits avec des matières plastiques ou composites. Nous en apprécions chaque jour les performances, aussi bien dans la vie courante que dans les secteurs de pointe. Matériaux du 3ème millénaire, les plastiques sont partenaires de tous les grands défis technologiques et progrès majeurs de notre époque.
On retrouve les produits plastiques dans de nombreux secteurs : automobile, aéronautique, informatique, sport, loisir, médical, bâtiment, électronique. Grâce à leur performance, les plastiques et les composites améliorent chaque jour notre qualité de vie. L’évolution des techniques de la plasturgie nécessite un bon niveau de culture générale et une formation spécifique.
Entreprises
Salariés
Résistance : Mécanique, chimique, thermique ….. Ils sont également isolants et imperméables pour améliorer la sécurité et l’hygiène.
Esthétique : Les progrès de la recherche permettent d’allier les fonctions recherchées aux qualités visuelles (formes, couleurs) et tactiles.
Recyclable : Le plastique est le seul matériau qui permet quatre modes de valorisation : réemploi, valorisation matière, valorisation chimique ou énergétique.
Légèreté : Leur faible densité permet de réaliser des économies (exemple : allègement des véhicules pour une consommation réduite d’énergie) et de réaliser des exploits (voile, ski, sports mécaniques …)
Les principes de mises en forme
Il existe 2 grands principes de mise en oeuvre : pour les thermoplastiques et pour les thermodurcissables
Pour les THERMOPLASTIQUES, la fabrication part de poudres, de granulés, ou de semi-finis (plaques, films). Un apport de calories par chauffage ou frottement fait passer la matière de l’état solide à l’état plastique, la mise en forme est alors possible dans un moule ou une filière. L’objet est ensuite figé dans la forme voulue par un système de refroidissement. Mais il est possible de changer ultérieurement la forme ou l’état de la pièce. Le processus est réversible.
Pour les THERMODURCISSABLES, les produits de base sont livrés à la transformation à l’état de polymérisation partielle. Celle-ci s’achève dans le moule – alors que la matière est déjà mise en forme – sous l’action de catalyseurs, mais aussi d’accélérateurs, voire même de chaleur. Le démoulage n’intervient que lorsque la polymérisation est assez avancée pour que le produit présente les propriétés requises. La mise en forme définitive est irréversible.
Les principales techniques de fabrication
L’injection Soufflage est utilisée pour la fabrication de corps creux (flacons, bouteilles). Une préforme injectée est ensuite plaquée par jet d’air comprimé contre les parois d’un moule puis refroidie.
Exemples : bouteilles, flacons, pots, réservoirs de carburant, citernes agricoles et industrielles.
L’Injection permet d’obtenir en une seule opération des pièces finies, de formes complexes, dans une gamme de poids de quelques grammes à plusieurs kilogrammes. La matière ramollie est d’abord malaxée par une vis tournant dans un cylindre chauffé puis introduite sous pression dans un moule fermé. Les principaux domaines d’application sont : les pièces industrielles pour l’automobile, l’électronique, la robotique, l’aérospatial, le médical.
Exemples : téléphones, seringues, poubelles, capots, carters, boîtes…
L’Extrusion est un procédé de transformation en continu. Cela consiste à introduire le plastique sous forme de poudre ou de granulés dans un cylindre chauffant à l’intérieur duquel il est poussé par une vis sans fin. En avançant, la matière ramollit, se comprime, puis passe à travers une filière qui lui donne la forme souhaitée. On obtient de cette façon des produits de grande longueur : profilés pour portes et fenêtres, canalisations, câbles, tubes, joints, grillages…
La co-extrusion améliore ce procédé en additionnant plusieurs couches de matière pour réaliser un produit qui bénéficie ainsi de propriétés combinées.
L’extrusion Gonflage : une gaine formée par extrusion est dilatée à l’air comprimé. Elle donne des films pour sacs et emballages.
Exemples : gaines minces, films pour serres, sacs poubelles, cabas, sacs de congélation.
Le calandrage : des produits plats de plus grande largeur (feuilles ou plaques) sont obtenus par laminage d’une résine thermoplastique entre les cylindres chauffants.
Exemples : revêtements de sols et de murs, nappes, ameublement, maroquinerie, articles gonflables.
L’enduction : une résine thermoplastique à l’état pâteux est déposée sur un support continu (tissu, papier), puis passée au four. Le film, qui peut être décoré, sert de protection ou de revêtement.
Exemples : sols, murs, vêtements, mobilier…
Le rotomoulage est une technologie de moulage par rotation de pièces creuses (fermées ou ouvertes) de 0,5 à 50 000 litres, sans soudure ni collage.
Exemples : réservoirs, kayaks, planches à voiles, ballons, cuves, containers…
Le thermoformage : est un procédé de seconde transformation. La matière, sous forme de feuilles, de plaques, de tubes ou de profilés est ramollie par chauffage et mise en forme par application sur un moule géométrique simple.
Exemples : pots pour produits laitiers, coques de petits bateaux…
La pultrusion consiste à faire passer des fibres imprégnées de résine dans une filière chauffée où se forme ainsi un profilé rigide produit en continu, dont la longueur n’est donc pas limitée.
Les secteurs d’activités de la plasturgie
Plasturgie & Développement durable
Ou comment les entreprises de plasturgie s’efforcent de préserver un équilibre, souvent fragile et complexe, entre développement économique, progrès social et protection de l’environnement. Favoriser la création de richesses : la performance économique Les plastiques ne consomment que 4% de la production mondiale de pétrole, une bien maigre part pour une production importante ! Ce rapport mathématique a bien évidemment un impact sur la consommation de l’ensemble des matières premières traditionnelles (bois, métal). Par ailleurs, les progrès…
Le développement durable dans les formations
La Fédération de la Plasturgie et des composites se mobilise et s’investit pour développer des outils de formation à destination des entreprises et des centres de formation, mettant en lien le développement durable et la plasturgie. Ces outils répondent à 3 grands objectifs : sensibiliser, former, échanger. Sensibiliser : Plastidev Développé dans le cadre d’un partenariat européen, le DVD Plastidev a pour objectif d’informer et de sensibiliser les jeunes en formation ainsi que les salariés de nos entreprises aux problématiques du développement durable dans la plasturgie. Ludique et simple…
Un exemple d’intégration du développement durable dans les formations
Le CIRFAP veut permettre aux apprentis de faire le lien entre leur futur métier et le Développement Durable, en intégrant cette problématique à ses formations. Rencontre avec Mélanie Champeau, la Responsable pédagogique du centre de formation. Le point de vue de Mélanie Champeau, Responsable pédagogique du CIRFAP : « Pourquoi intégrer le Développement Durable au CIRFAP ? » Mélanie Champeau (MeC) : « Nous sommes tous sensibilisés au développement durable, au moins par son volet environnemental, et en premier lieu les entreprises de…
Un outil pour comprendre : Plastidev
Dans la continuité des actions menées pour encourager le développement durable de la filière, la Fédération de la plasturgie s’investit au niveau européen, pour mener des échanges constructifs et mettre en place des outils concrets. Le DVD PLASTIDEV a ainsi été réalisé dans le cadre d’un partenariat européen. Tête de file de ce projet, la Fédération a souhaité développé un outil pratique et concret utilisable à la fois par les centres de formation mais aussi au sein même des entreprises. Plastidev est un DVD interactif dont l’objectif est d’informer et de sensibiliser les jeunes en…